1

 0    111 informačný list    guirr
stiahnuť mp3 vytlačiť hrať Skontrolujte sa
 
otázka Odpoveď
Wymienić i zdefiniować ruchy podstawowe w obróbce skrawaniem
začať sa učiť
Ruch główny- inaczej nazywany roboczym, dostarcza energii potrzebnej do oddzielenia naddatku obróbkowego Ruch posuwowy- wraz z ruchem roboczym umożliwia zdjęcie naddatku z całej powierzchni
Wymienić podstawowe rodzaje obróbki skrawaniem ze względu na ich kolejność występowania w procesie technologicznym.
začať sa učiť
Obróbka wstępna Obróbka kształtująca Obróbka wykańczająca
Co to jest powierzchnia skrawania?
začať sa učiť
powierzchnia chwilowa kształtowana przez narzędzie skrawające.
4. Wymienić podstawowe parametry technologiczne obróbki skrawaniem
začať sa učiť
Prędkość skrawania, Prędkość posuwowa, Posuw na obrót, Posuw minutowy, Głębokość skrawania.
5. Podać definicję głębokości skrawania
začať sa učiť
Odległość między przestrzenią obrabianą a przestrzenią obrobioną
6. Podać definicję prędkości skrawania
začať sa učiť
Prędkość skrawania V- prędkość ruchu głównego (roboczego), chwilowa największa prędkość punktu krawędzi skrawającej względem przedmiotu obrabianego. Wyraża się ją w m/min, przy szlifowaniu w m/s
Podać definicję posuwu na obrót
začať sa učiť
Wartość liniowa przemieszczenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego odpowiadająca jednemu obrotowi ruchu roboczego
Podać definicję posuwu na ząb
začať sa učiť
W narzędziach wieloostrzowych, jest to długość drogi przebyta przez narzędzie lub przedmiot obrabiany w czasie obrotu narzędzia o kąt zawarty między dwoma sąsiednimi zębami/ostrzami.
8. Podać wzór wiążący z sobą trzy rodzaje posuwów
začať sa učiť
Pt=p*n=pz*z*n
pt- posuw minutowy pz- posuw na ząb
9. Zdefiniować pojęcie płaszczyzny przekroju poprzecznego warstwy skrawanej
začať sa učiť
płaszczyzna prostopadła do prędkości ruchu głównego, w przypadku toczenia przechodzi przez oś przedmiotu obrabianego.
11. Wymienić rodzaje wiórów
začať sa učiť
-odłamkowy(odpryskowy, odrywany) -wstęgowy, -schodkowy, -odmiany pośrednie
12. W jakich warunkach powstaje wiór wstęgowy
začať sa učiť
przy skrawaniu stali z dużymi prędkościami skrawania, przy małych przekrojach warstwy skrawanej.
13. Przy którym wiórze otrzymujemy najgładszą powierzchnię
začať sa učiť
wstęgowy
17. Określić wpływ narostu na efekty obróbki
začať sa učiť
-Chroni powierzchnie ostrza od styku z wiórem, zmniejsza zużycie ostrza -Zmienia parametry ostrza, pogarsza gładkość powierzchni obrobionej, jest zjawiskiem bardzo niekorzystnym(zwłaszcza przy obróbce dokładnej) Zjawisko bardzo niekorzystne
19. Podać definicję żywotności narzędzia
začať sa učiť
Suma okresów trwałości narzędzia od początku do końca eksploatacji, po których nie można już przywrócić właściwości narzędzia przez ostrzenie.
20. Podać definicję okresu trwałości ostrza
začať sa učiť
Czas pracy ostrza między kolejnymi dwoma stępieniami ostrza w stałych, niezmiennych warunkach obróbki. (Oznaczamy literą T i określamy w minutach)
21. Opisać ekonomiczne kryterium stępienia ostrza
začať sa učiť
mając wzór i*T, gdzie i to ilość przeostrzeń, należy tak dobrać T, aby suma okresów trwałości ostrza osiągnęła wartość maksymalną
23. Opisać technologiczne kryterium stępienia ostrza
začať sa učiť
uwzględnia zmianę wymiaru przedmiotu, który podlega obróbce, poza dopuszczalną tolerancję (co spowodowane jest starciem ostrza) lub zmniejszenie gładkości powierzchni poza dopuszczalną wartość.
24. Wymienić rodzaje stali narzędziowych wg normy europejskiej
začať sa učiť
-Narzędziowe niestopowe (węglowe), -Narzędziowe stopowe do pracy na zimno, -Narzędziowe stopowe do pracy na gorąco, -Szybkotnące.
Opisać skład chemiczny stali szybkotnących
začať sa učiť
Duża zawartość węgla i pierwiastków stopowych tworzących węgliki, np. V, Mo, W i Cr. Niektóre zawierają Co.
Właściwości stali szybkotnących
začať sa učiť
Duża twardość w wysokiej temperaturze
26. Podać właściwości ceramicznych materiałów narzędziowych
začať sa učiť
-mała przewodność cieplna i elektryczna, -duża wytrzymałość w wysokich temperaturach(do 1200 stopni Celcjusza), -dobra odporność na ścieranie, -wysoka temperatura mięknięcia i topnienia.
27. Podać wzór na czas maszynowy dla toczenia wzdłużnego w kilku przejściach
začať sa učiť
tm=i*L/pt [min]
gdzie L to długość przejścia, pt- prędkość ruchu posuwowego, i - ilość przejść
28. Na czym polega wiercenia trepanacyjne
začať sa učiť
polega na usunięciu części materiału w postaci pierścienia. Jest bardzo wydajne, kilkakrotnie mniej materiału zostaje zamienione w wióry niż przy innych metodach wiercenia
29. Do czego służy rozwiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie
začať sa učiť
Umożliwia dokładną obróbkę otworów wykonanych uprzednio, np. poprzez wiercenie, czyli wykonanie otworów o dużej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni.
Rozwiertak
30. Do czego służy nawiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie
začať sa učiť
wykonuje się w celu wykonania nakiełków(otworów przeznaczonych do ustalenia położenia wałków podczas obróbki w kłach.
wiertarka
31. Podać definicję frezowania współbieżnego
začať sa učiť
występuje, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma taki sam kierunek jak wektor posuwu
32. Podać definicję frezowania przeciwbieżnego
začať sa učiť
występuje wtedy, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma kierunek przeciwny do wektora posuwu.
Podać zalety zastosowania frezowania współbierznego
začať sa učiť
zapewnia kilkukrotnie wyższą twardość narzędzia
Wady zastosowania frezowania współbierznego
začať sa učiť
nie nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych
Zakres zastosowania frezowania współbieżnego
začať sa učiť
ostrze skrawa warstwę materiału od grubości zmieniającej się od wartości maksymalnej do zera
Podać wady zastosowania frezowania przeciwbieżnego
začať sa učiť
na początku swego ruchu, wywołuje zgnioty warstwy wierzchniej, co przyspiesza zużycie następnego ostrza, zmniejsza trwałość narzędzia i wydajność obróbki, ponadto ten rodzaj skrawania powoduje drgania i uzyskujemy gorszą jakość powierzchni.
Podać zalety zastosowania frezowania przeciwbieżnego
začať sa učiť
małe zużycie przez tarcie, nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych
Zakres zastosowania frezowania przeciwbieżnego
začať sa učiť
Przeciwnie do kierunku posuwu
35. Wymienić metody wykonywania gwintów wewnętrznych
začať sa učiť
Za pomocą: -noży tokarskich, - gwintowników, - frezów.
36. Wymienić metody wykonywania gwintów zewnętrznych
začať sa učiť
Za pomocą -noży tokarskich, - narzynek, - głowic gwinciarskich, - frezów.
39. Do obróbki jakich powierzchni najczęściej służy przeciąganie
začať sa učiť
Powierzchni zewnętrznych płaskich i kształtowych
40. Wymienić podstawowe elementy przeciągacza do otworów
začať sa učiť
-Chwyt, -Szyjka, -Stożek wprowadzający, -Część prowadząca przednia, -Część prowadząca tylna, -Tylne podparcie
41. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Fellowsa
začať sa učiť
występuje współpraca dwóch kół zębatych, przy których jedno jest narzędziem, a drugie kołem nacinanym
42. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Maaga
začať sa učiť
narzędziem jest zębatka wykonująca ruch główny, ruch odtaczania (przesuw i obrót) wykonuje przedmiot obrabiany
43. Co to jest wiórkowanie (w dziedzinie obróbki skrawaniem części maszyn)
začať sa učiť
Skrawanie bardzo małej warstwy materiału koła zębatego zwiększając jego dokładność i zmniejszając chropowatość powierzchni.
45. Opisać ruchy wykon. przez układ obróbczy podczas szlifowania kłowego wgłębnego wałków
začať sa učiť
Podczas szlifowania wgłębnego nie występuje ruch posuwowy wzdłużny, natomiast występuje ruch wzdłużny oscylacyjny, mający na celu równomierne zużywanie się ściernicy na całej jej powierzchni walcowej
46. Jak realizuje się szlifowanie bezkłowe wzdłużne
začať sa učiť
posuw wzdłużny uzyskuje się poprzez skręcenie ściernicy prowadzącej o kąt 1 - 5°; w wyniku tego powstaje siła osiowa przesuwająca P.O. wzdłuż jego osi obrotu.
47. Podać zalety szlifowania bezkłowego w porównaniu z kłowym
začať sa učiť
-wysoką wydajność ze względu na dużą sztywność układu, - zbędne jest wykonywanie nakiełków w wałkach, - duża dokładność ze względu na brak błędów związanych z wykonaniem nakiełków
48. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas szlifowania obwodowego płaszczyzn
začať sa učiť
-ruch obrotowy obrabianego przedmiotu (posuw obwodowy) - ruch prostoliniowy (w lewo i w prawo) ściernicy (posuw osiowy) - ruch wgłębny ściernicy (posuw poprzeczny)
49. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas gładzenia
začať sa učiť
ruch obrotowy i prostoliniowo – zwrotny, przedmiot obrabiany nie wykonuje ruchów roboczych
50. Do obróbki jakiego kształtu powierzchni stosuje się gładzenie
začať sa učiť
do długich otworów przelotowych, jak również do nieprzelotowych.
51. Opisać zasadę dogładzania oscylacyjnego
začať sa učiť
Dogładzanie polega na ściernym oddziaływaniu jednej lub kilku drobnoziarnistych osełek, wykonujący oscylacyjny ruch roboczy o określonej amplitudzie, częstotliwości, przy ustalonym docisku do powierzchni obrabianej
52. Na czym polega skrawanie materiału metodą obróbki ultradźwiękowej
začať sa učiť
Polega na kształtowaniu pow. obrabianej za pomocą mieszaniny wody z ziarnami ściernymi, która pobudzana jest do drgań o dużej częstotliwości.
53. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę ultradźwiękową
začať sa učiť
Do obróbki kruchych i twardych materiałów(ceramika, szkło)
54. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę elektroerozyjną
začať sa učiť
Obrabia się materiały będące przewodnikami prądu elektrycznego, a najczęściej: stale specjalne oraz aluminium i jego stopy.
55. Podać definicję obróbki elektroerozyjnej
začať sa učiť
Polega na usuwaniu warstwy materiału obrabianego w wyniku działania serii wyładowań elektrycznych w szczelinie pomiędzy elektrodą roboczą (erodą) a przedmiotem obrabianym.
57. Wymienić zespoły napędowe obrabiarki
začať sa učiť
Skrzynki prędkości Skrzynki posuwu
58. Wymienić zespoły robocze obrabiarki
začať sa učiť
wrzeciona, suporty, stoły
59. Co to jest napęd niezależny w obrabiarkach
začať sa učiť
źródłem każdego z zespołów roboczych jest oddzielny silnik
60. Wymienić funkcje, jakie spełnia uchwyt obróbkowy
začať sa učiť
ustalenie oraz zamocowanie przedmiotu
61. Wymienić funkcje, jakie spełnia przyrząd obróbkowy
začať sa učiť
-ustawienie P.O. w ściśle określonym położeniu (ustalenie), -zamocowanie P.O., -ustalenie położenia narzędzia wzgl. P.O., -nadanie przedmiotowi różnych pozycji w czasie wykonywanej operacji
62. Ile stopni swobody odbiera pryzma
začať sa učiť
6
63. Podać definicję ustalenia przedmiotu obrabianego
začať sa učiť
jest to jednoznaczne określenie położenia PO na obrabiarce, względem narzędzia
64. Podać definicję zamocowania przedmiotu obrabianego
začať sa učiť
uniemożliwia przemieszczenie się PO podczas obróbki, np. pod wpływem sił skrawania
Element ustalający stały
začať sa učiť
nie zmieniają swojego położenia w przyrządzie
Element ustalający nastawny
začať sa učiť
- stosowane najczęściej do powierzchni nieobrobionych
Element ustalający ruchomy
začať sa učiť
ich położenie automatycznie dostosowuje się do powierzchni PO
66. Podać definicję mechanizmu samoustalającego
začať sa učiť
powierzchnie nastawcze są ruchome i związane ze sobą, mogą jednocześnie z równą prędkością zbliżać się i oddalać od siebie
67. Do czego służy podzielnica
začať sa učiť
Podzielnice służą do realizacji precyzyjnego podziału kątowego
68. Podać definicję operacji (części procesu technol.)
začať sa učiť
zamknięta część procesu technologicznego, wykonana na określonym elemencie na jednym stanowisku roboczym, bez przerwy na wykonanie innej pracy
69. Podać definicję zabiegu
začať sa učiť
operacje wykonane na tej samej powierzchni przy stałych parametrach obróbkowych, bez zmiany narzędzia
70. Scharakteryzować produkcję jednostkową
začať sa učiť
mała ilość wykonywanych przedmiotów i jednorazowość wykonania
71. Scharakteryzować produkcję masową
začať sa učiť
wielka liczba wytwarzanych przedmiotów oraz ciągłość produkcji
72. Wymienić kryteria wyboru surówki
začať sa učiť
-wielkość produkcji, - kształt przedmiotu, - materiał przedmiotu.
73. Wymienić rodzaje surówek do obróbki skrawaniem
začať sa učiť
Zgrubne kształtujące, zgrubne wykańczające, zgrubne kształtujące
74. Wymienić typowe zgrubne metody obróbki skrawaniem
začať sa učiť
Toczenie, frezowanie, rozwiercanie, szlifowanie
75. Wymienić zasadnicze etapy procesu technol. wytwarzania wyrobów metodą metalurgii proszków
začať sa učiť
-Otrzymanie proszku metalicznego, lub mieszaniny proszków, -Przygotowanie mieszanki proszkowej, -Prasowanie(formowanie), -Spiekanie, -Obróbka wykańczająca.
76. Wymienić operacje przygotowania proszków do prasowania
začať sa učiť
-wyżarzanie proszku w celu usunięcia powłoki tlenków oraz usunięcie skutków umocnienia wywołanego zgniotem, -mieszanina wsadu, -badanie właściwości wsadu
77. Wymienić fazy prasowania proszków
začať sa učiť
-przemieszczanie się cząsteczek względem siebie, -odkształcenie sprężyste cząstek proszku, -odkształcenie plastyczne cząstek proszku.
78. Podać zalety prasowania izostatycznego na zimno
začať sa učiť
-Duże możliwości wytwarzania spieków o nieograniczonych wymiarach i złożonych kształtach, -Znacznie równomierniejsze niż w prasowaniu jednoosiowym zagęszczenie wyrobów oraz jednorodność zagęszczenia, -Możliwość stosowania ciśnień do 700MPa,
79. Wymienić specjalne metody zagęszczania proszków
začať sa učiť
-Walcowanie proszków, -Wyciskanie proszków na zimno, -Formowanie udarowe, -Kucie na zimno, -Dogęszczanie izostatyczne, -Formowanie wibracyjne, -Formowanie wtryskowe(MIM), -Odlewanie z gęstwy, -Prasowanie na gorąco.
80. Wymienić etapy spiekania w fazie stałej
začať sa učiť
-Odparowanie środków poślizgowych, -Redukcja tlenków, -Spiekanie właściwe, -Chłodzenie wsadu.
82. Wymienić charakterystyczne fazy spiekania z udziałem fazy ciekłej
začať sa učiť
-lepkościowe płynięcie cieczy- przegrupowanie cząstek, -rozpuszczanie-osadzanie, -spiekanie w fazie stałej - tworzenie twardego szkieletu utworzonego z cząstek fazy wysokotopliwej.
83. Wymienić fizyczne metody aktywowania spiekania
začať sa učiť
-działania falą ultradźwiękową, -odkształcenie i napromieniowywanie, -stosowanie cyklicznych zmian temperatury, -spiekanie rezystancyjne, -spiekanie pod ciśnieniem, -spiekanie z udziałem fazy ciekłej.
84. Co to są duroplasty
začať sa učiť
grupa polimerów, która utwardza się podczas podgrzewania ze sobą dwóch składników, utwardzone są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły
85. Co to są termoplasty
začať sa učiť
grupa polimerów, która każdorazowo mięknie podczas ogrzewania, po ostygnięciu twardnieją, przed osiągnięciem zakresu rozkładu termicznego przechodzą przez zakres temperaturowy w którym są zdolne do odwracalnego formowania.
86. Opisać właściwości mechaniczne duroplastów
začať sa učiť
Są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły, przy nadmiernym nagrzaniu występuje ich rozkład
87. Jaką funkcje spełniają napełniacze jako dodatki do tworzyw sztucznych
začať sa učiť
- dodawane w celu zwiększenia wytrzymałości polimerów, zwiększają stabilność wymiarową i obniżają koszt wytwarzania wyrobów
88. Jaką funkcje spełniają zmiękczacze jako dodatki do tworzyw sztucznych
začať sa učiť
dodawane w celu obniżenia temperatury zeszklenia, zwiększenia plastyczności polimeru
89. Jaką funkcje spełniają środki smarujące jako dodatki do tworzyw sztucznych
začať sa učiť
dodawane w celu ułatwienia przetwórstwa polimerów, zmniejszenie lepkości polimeru podczas formowania i zmniejszenie przyczepności polimeru
90. Na czym polega laminowanie
začať sa učiť
stopniowe nakładanie na podłoże warstw scalonego tworzywa wykazującego przyczepność do siebie i zestalającego się w czasie procesu
91. Na czym polega wyciskanie
začať sa učiť
inaczej wytłaczanie, ciągłe topnienie masy tworzywa, transportowanie jej przez dyszę nadającą masie pożądany kształt
92. Opisać fazy formowania wtryskowego
začať sa učiť
-uplastycznienie (dozowanie), -wtrysk, -wyrzucanie (odformowanie)
93. Czym różni się prasowanie tłoczne od przetłocznego
začať sa učiť
sposobem doprowadzania tłoczywa do gniazda formującego
94. Wymienić strefy łuku elektrycznego
začať sa učiť
-strefa spadku napięcia katodowego, -strefa spadku napięcia anodowego, -słup łuku
95. Jakie temperatury występują w łuku elektrycznym przy spawaniu prądem stałym
začať sa učiť
-Anody 2600 stopni Celcjusza, -Katody 2100 stopni Celcjusza,
97. Wymienić rodzaje urządzeń stosowanych do spawania elektrodami otulonymi
začať sa učiť
-przetwornice spawalnicze, -transformatory spawalnicze, -prostowniki spawalnicze, -spawarki inwertorowe.
99. Wymienić czynniki wpływające na prąd spawania
začať sa učiť
-grubość rdzenia elektrody, -grubość i skład chemiczny otuliny, -rodzaj napięcia zasilania, -rodzaj i grubość spawanego materiału, -temperatura wstępna spawanych elementów, -rodzaju złącza spawanego
100. Wymienić rodzaje składników otuliny
začať sa učiť
-jonizujące, -gazotwórcze, -żużlotwórcze, -odtleniające i odgazowujące jeziorko płynnego metalu oraz regulujące skład chemiczny stopiwa, -upłynniające żużel, - wiążące masę otuliny
Wymienić rodzaje płomieni
začať sa učiť
normalny, nawęglający, utleniający
Opis płomienia normalnego
začať sa učiť
O2/C2H2 - 1-1 2 - do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych
Opis płomienia nawęglającego
začať sa učiť
O2/C2H2 < 1 -do spawania aluminium, do podgrzewania,
Opis płomienia utleniającego
začať sa učiť
O2/C2H2 - >1,2 - do spawania mosiądzu
102. Do czego służy reduktor jako część wyposażenia do spawania gazowego
začať sa učiť
Redukuje ciśnienie gazu pobieranego z butli do ciśnienia wymaganego podczas spawania. Samoczynnie utrzymuje się stałą wartość ciśnienia roboczego niezależnie od zmian ciśnienia w butli.
103. Do czego służy smoczek jako część palnika do spawania gazowego
začať sa učiť
stosuje się go w zależności od używanej mieszanki
104. Jaka maksymalna temperatura występuje w płomieniu acetylenowo-tlenowym
začať sa učiť
3100 stopni Celsjusza
105. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda TIG
začať sa učiť
przy stalach nierdzewnych, stalach wysokostopowych, oraz w takich materiałach jak: aluminium, miedź, tytan, niklu i ich stopach
106. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda MAG
začať sa učiť
przy stalach niskowęglowych, niskostopowe, stale odporne na korozję(spawalne), aluminium, miedź, nikiel i ich stopy
108. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie MAG
začať sa učiť
W metodzie MAG jako gaz ochronny stosuje się gaz obojętny(argon), lub aktywny (CO2)
109. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie TIG
začať sa učiť
gazy obojętne oraz redukcyjne
110. Wymienić zalety spawania metodą TIG
začať sa učiť
dobra jakość połączeń, -możliwość zrobotyzowania, -spawanie elementów o szerokim zakresie grubości, -możliwość spawania we wszystkich pozycjach
111. Wymienić rodzaje natryskiwania
začať sa učiť
łukowe, -gazowe, -detonacyjne, -HVOF, -plazmowe.
112. Na czym polega elektrometalizacja
začať sa učiť
para drutów z materiału przewodzącego elektrycznie jest topiona za pomocą łuku elektrycznego. Druty pełnią rolę elektrod pomiędzy którymi dochodzi do wyładowania.
114. Wymienić rodzaje zgrzewania oporowego
začať sa učiť
zgrzewanie punktowe, -zgrzewanie liniowe, -zgrzewanie doczołowe, -zgrzewanie garbowe,
115. Wymienić podstawowe parametry zgrzewania oporowego punktowego
začať sa učiť
natężenie prądu, -siła docisku, -czas zgrzewania, -wymiary robocze elektrody

Ak chcete pridať komentár, musíte byť prihlásený.